CNC treipingi töötluse tundmine
1. Lõiketemperatuuri mõjutavad tegurid: lõikekiirus, ettenihke kiirus, lõikesügavus;
Lõikejõudu mõjutavad tegurid: lõikesügavus, ettenihke kiirus, lõikekiirus;
Tööriista eluiga mõjutavad tegurid: lõikekiirus, ettenihke kiirus, lõikesügavus.
2. Kui lõikesügavus on kahekordistunud, kahekordistub lõikejõud;
Kui etteandekiirust kahekordistatakse, suureneb lõikejõud ligikaudu 70% võrra;
Kui lõikekiirus on kahekordistunud, väheneb lõikejõud järk-järgult;
Teisisõnu, G99 kasutamisel ei muutu lõikejõud lõikekiiruse suurenemisel oluliselt.
3. Laastu eemaldamise põhjal saab hinnata, kas lõikejõud ja lõiketemperatuur on normaalsetes vahemikes.
4. Nõguskaare töötlemisel, kus erinevus mõõdetud tegeliku väärtuse (X) ja joonise läbimõõdu (Y) vahel ületab 0,8, võib 52-kraadise teisese lõikeserva nurgaga treiriista kasutamine (tavaliselt kasutatav tööriist 35-kraadise sisestusnurga ja 93-kraadise peamise lõikeserva nurgaga) põhjustada tööriista hõõrdumist kaare alguspunktis.
5. Temperatuurid, mis on näidatud kiibi värviga:
Valge: < 200 kraadi
Kollane: 220–240 kraadi
Tumesinine: 290 kraadi
Sinine: 320–350 kraadi
Lilla{0}}must: > 500 kraadi
Punane: > 800 kraadi
6. FANUC 0i-MTC tüüpilised G-vaikekoodid:
G21: meetriline sisend
G25: Spindli pöörlemissageduse kõikumise tuvastamine VÄLJAS
G80: konserveeritud tsükli tühistamine
G54: Vaikimisi koordinaatide süsteem
G18: ZX tasapinna valik
G96 (G97): pidev pinnakiiruse juhtimine
G99: etteanne pöörde kohta
G40: tööriista nina raadiuse kompensatsiooni tühistamine (G41/G42)
G22: Salvestatud käigu kontroll SEES
G67: makromodaalse kõne tühistamine
G64: (Ebaselge/Ebaselge)
G13.1: polaarkoordinaatide interpolatsiooni tühistamine
7. Väliskeerme sügavus on üldiselt 1,3P; sisekeerme sügavus on 1,08P.
8. Keermespindli kiirus=1200 / keerme samm × ohutustegur (tavaliselt 0,8).
9. Käsitsi tööriista nina raadiuse (R) kompensatsiooni valemid: faasimiseks alt üles: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a). Ülevalt alla faasimiseks muutke lihtsalt miinusmärk plussmärgiks.
10. Iga 0,05 ettenihke suurendamise korral vähendage spindli kiirust 50–80 p/min võrra. Kiiruse alandamine vähendab tööriista kulumist ja aeglustab lõikejõu suurenemise kiirust; see kompenseerib suurenenud etteandekiirusest tingitud lõikejõu ja temperatuuri tõusu.
11. Lõikekiirus ja lõikejõud mõjutavad oluliselt tööriista; liigne lõikejõud on tööriista lõhenemise või purunemise peamine põhjus. Lõikekiiruse ja lõikejõu vaheline seos on järgmine: konstantse etteandekiiruse korral põhjustab lõikekiiruse suurenemine lõikejõu järkjärgulist vähenemist; suuremad kiirused kiirendavad aga ka tööriista kulumist, mis lõpuks toob kaasa lõikejõu suurenemise ja kõrgema temperatuuri. Kui kombineeritud lõikejõud ja sisepinge ületavad lõiketera konstruktsioonipiire, tekib tööriista rike (lõhkumine või purunemine) (seda mõjutavad ka sellised tegurid nagu temperatuurikõikumisest tingitud pinge ja materjali kõvaduse vähenemine).
12. CNC treimisel pöörake erilist tähelepanu järgmistele punktidele:
(1) Minu riigi kõige ökonoomsemad CNC-treipingid kasutavad astmeteta kiiruse reguleerimiseks tavaliselt standardseid kolme{1}}faasilisi asünkroonmootoreid koos muutuva sagedusega ajamiga (VFD). Ilma mehaanilise käigu vähendamiseta on spindli pöördemoment madalatel pööretel sageli ebapiisav; liigne lõikekoormus võib kergesti põhjustada spindli seiskumise (kuigi mõned masinad lahendavad selle probleemi tõhusalt käiguvahemike kaasamisega);
(2) Eesmärgiks on ühe detaili või terve töövahetuse töötlemine sama tööriistaga; suurte komponentide viimistlemisel on eriti oluline vältida protsessi keskel{1}}tööriistade muudatusi, et tagada toimingu ühe käiguga lõpetamine;
(3) CNC-treipingi keerme keeramisel kasutage kõrgeimat võimalikku kiirust, et tagada kõrge kvaliteet ja tootmistõhusus;
(4) Kasutage võimaluse korral G96 (konstantse pinnakiiruse reguleerimine);
(5) Kiirtöötluse-põhimõtteks on seada etteandekiirus suurem kui soojusjuhtivuse kiirus toorikusse; see võimaldab lõikesoojust koos laastudega ära kanda, eraldades kuumuse töödeldavast detailist ja hoides ära või minimeerides temperatuuri tõusu. Seetõttu hõlmab suure-kiire töötlemine suure lõikekiiruse ja suure ettenihke kombineerimist väiksema lõikesügavusega;
(6) Pöörake tähelepanu tööriista nina raadiuse (TNR) kompenseerimisele.
13. Vibratsioon ja tööriista purunemine esinevad sageli soonte tegemisel; algpõhjus on tavaliselt liigne lõikejõud koos tööriista ebapiisava jäikusega. Jäikus paraneb-ja tööriist talub suuremaid lõikejõude-, kui tööriista üleulatuv osa on lühem, kliirensnurk väiksem ja sisestuspinna pindala on suurem. Kuigi laiem soonetööriist talub suuremaid jõude, tekitab see ka suuremaid lõikejõude; vastupidi, kitsamal tööriistal on väiksem kandevõime, kuid see tekitab väiksema lõikejõudu.
14. Vibratsiooni põhjused soone tegemise ajal:
(1) tööriista liigne üleulatus, mille tulemuseks on jäikuse vähenemine;
(2) Ettenihe on liiga aeglane, põhjustades ühiku lõikejõu suurenemise ja märkimisväärse vibratsiooni (valem: P=F / (lõikesügavus × f), kus P on lõikejõud ja F on lõikejõud); lisaks võib liiga suur spindli pöörlemissagedus põhjustada ka saginat;
(3) Tööpingi ebapiisav jäikus{1}}see tähendab, et tööriist talub lõikejõudu, kuid masin ei suuda; Lihtsamalt öeldes ei suuda masin lõikega hakkama saada. Üldiselt uutel masinatel seda probleemi ei esine; masinad, mis seda teevad, on tavaliselt kas väga vanad või on allutatud "masinatapjatele" (operaatorid, kes seadmeid kuritarvitavad).
15. Detaili töötlemisel tunduvad mõõtmed algselt õiged, kuid pärast mitmetunnist töötamist mõõtmed nihkuvad ja muutuvad ebastabiilseks.
Põhjus võib olla selles, et tööriist oli alguses uus, mistõttu lõikejõud olid suhteliselt väikesed. Kuid pärast teatud perioodilist töötlemist suurendab tööriista kulumine lõikejõudu, põhjustades tooriku nihkumise padrunis, mis põhjustab mõõtmete muutusi ja ebastabiilsust.
16. G71 kasutamisel ei tohi P ja Q väärtused ületada programmis määratletud järjekorranumbreid; vastasel juhul tekib häire, mis näitab valet G71-G73 käsuvormingut (vähemalt FANUC süsteemides).
17. FANUC-süsteemides on alamprogrammide jaoks kaks vormingut:
(1) P000 0000: kolm esimest numbrit tähistavad korduste (silmuste) arvu ja neli viimast numbrit programmi numbrit;
(2) P0000L000: esimesed neli numbrit tähistavad programmi numbrit ja kolm numbrit "L" järel tähistavad korduste arvu.
18. Kui kaare alguspunkt jääb fikseerituks, samal ajal kui lõpp-punkt nihkub *a* mm võrra Z--suunas, nihkub kaare aluse läbimõõdu asukoht a/2 võrra.
19. Sügavate aukude puurimisel ei lihvita puuri lõikeriideid, et hõlbustada laastu eemaldamist.
20. Kui puurimiseks kasutatakse tööriista tornile paigaldatud spetsiaalset kinnitust, võib puuri pööramine muuta puuritud augu läbimõõtu.
21. Roostevaba terase määramisel või puurimisel peab keskmine puur või puur olema väike; vastasel juhul ei tungi see läbi. Koobalttrellide kasutamisel ärge lihvige voolikuid uuesti, et vältida otsaku lõõmutamist puurimisprotsessi ajal.
22. Materjali lõikamine (tühkimine) jaguneb protsessi alusel üldiselt kolme kategooriasse: ühe tooriku lõikamine korraga, kahe osa korraga lõikamine või kogu vardavaru korraga lõikamine.
23. Kui keermestamisel tekib ovaalne kuju, võib toorik olla nihkunud või lahti tulnud; selle parandamiseks tehke keermestustööriistaga paar lisakäiku.
24. Süsteemides, mis toetavad makroprogrammeerimist, võivad makrod asendada alamprogrammi silmuseid; see säästab programmide numbreid ja väldib mitmesuguseid tüsistusi.
25. Kui tavaline puur põhjustab augu suurendamisel liigset väljavoolu, lülituge lameda{1}}põhjaga puurile; Jäikuse maksimeerimiseks veenduge, et kasutatav keerdpuur oleks lühike.
26. Väikeste -läbivate aukude puurimisel püüdke laastude pidevat koolutamist, et laastud väljuksid tagant. Laastude koolutamise põhipunktid: 1. Asetage tööriista ots veidi kõrgemale; 2. Kasutage sobivat serva kallet, lõikesügavust ja ettenihke kiirust. Vältige tööriista liiga madalale seadmist, kuna see põhjustab laastu purunemist. Suur teisese lõikeserva nurk hoiab ära purunenud laastude kinnikiilumise tööriista varre, samas kui väike nurk võimaldab purunenud laastudel kiiluda varre vastu, tekitades sellega ohu.
27. Tööriista varre suurem ristlõige-vähendab pragunemise ohtu. Lisaks võib tugeva kummipaela mähkimine tööriista varre ümber aidata vibratsiooni summutada.
28. Vase puurimisel kasutada veidi suuremat tööriista nina raadiust (R0,1–R0,8), eriti koonusavade töötlemisel; terasosad võivad taluda väiksemaid raadiusi, kuid vasest osad võivad laastude takerduda.
