Pinnalihvijate tootmisprotsess
I. Konstruktsioonidisain ja materjalivalik
Peamine struktuurne paigutus
Spindli paigutus (horisontaalne või vertikaalne) määratakse lihvimismeetodiga (välis- või näolihvimine); selle kombineerimine laua kujuga (ristkülikukujuline või ümmargune) annab neli peamist masina konfiguratsiooni.
Masina aluspinnas kasutatakse tavaliselt suure-jäikusega malmi või legeerterast, mida vanandatakse, et leevendada sisemist pinget ja tagada pikaajaline stabiilsus.
Põhikomponentide disain
Spindli süsteem: kasutab hüdrostaatilisi laagreid või ülitäpseid{0}laagreid; mis on võimelised saavutama mitu tuhat pööret minutis, kusjuures radiaalne väljavool on kontrollitud mikroni tasemel.
Juhtteede süsteem: kasutab täppisrullijuhikuid või hüdrostaatilisi juhtteid kombineerituna käsitsi{0}}kraapimistehnikaga, et tagada sujuv liikumine.
II. Põhikomponentide tootmisprotsessid
Spindli töötlemine
Lehtede pindu töödeldakse ülitäpsete{0}lihvimismasinatega ja kulumiskindlust suurendatakse kõrgsagedusliku-kustutamise või nitrideerimisega, millele järgneb dünaamiline tasakaalustamine.
Töölaudade tootmine
Ristkülikukujulised lauad nõuavad tasasust 0,005 mm/m piires, samas kui ümmargused lauad nõuavad aksiaalset väljavoolu vahemikku 0,003 mm; kasutatakse hübriidset lihvimis--kaapimisprotsessi.
Lihvketta süsteemi integreerimine
Rattapeas on integreeritud automaatne tasakaalustusseade ja kasutatud lihvketaste tõhusaks puhastamiseks teemantrullikuid või CNC-töötlustehnoloogiat.
III. Kokkupanek ja kasutuselevõtu tehnikad
Täpne kokkupanek
Spindli---tabeli perpendikulaarsus ja paralleelsus kalibreeritakse laserinterferomeetrite abil, kusjuures vead on kontrollitud väärtusele Väiksem või võrdne 0,005 mm.
Magnetpadruni komplekt hõlmab ühtlast magnetpooluste jaotust, et tagada ühtlane hoidmisjõud ja vältida tooriku nihkumist.
Dünaamiline kasutuselevõtt
Juhtraja jäikust testitakse simuleeritud töötlemiskoormuste all ja servosüsteemi parameetrid on optimeeritud vibratsiooni summutamiseks.
IV. Protsessi optimeerimine ja ülevaatus
Spetsiaalsed töötlemistehnikad
Üli-pikad toorikud läbivad segmenteeritud lihvimise ja termilist deformatsiooni juhitakse jahutusvedeliku tsirkulatsioonisüsteemi kaudu.
Väikeste sammude või faaside töötlemiseks kasutatakse nurkade järjestikuste sammude kaupa peene{0}}lihvkettaid (120–360 K).
Ülevaatus ja kalibreerimine
Kriitilisi mõõtmeid kontrollitakse koordinaatide mõõtmismasina (CMM) abil ja pinna karedust kontrollitakse valge{0}}valguse interferomeetriga (Ra on 0,1 μm või väiksem).
V. Tüüpiliste protsessimarsruutide näited
Masinavalu → Vanandamine → Jäme freesimine → Juhtteede täppislihvimine → Käsitsi kraapimine;
Spindli sepistamine → Jäme treimine → Kuumtöötlus → Täppislihvimine → Dünaamiline tasakaalustamine;
Töölaua töötlemine → Pinna lihvimine → Magnetpooluse kokkupanek → Hoidmisjõu test;
Masina kokkupanek → Laserkalibreerimine → Dünaamiline testimine → Protsessi kontrollimine.
