Suure täpsusega sünkroonne silindriline veski

1. Super jäik masina kere
2. Suure täpsusega ja suure jäikusega otseajamiga-tööpea koos sisseehitatud-Renishawi ümmarguse võre joonlauaga
3. Suure täpsusega hüdro-staatiline-dünaamiline lihvketta spindel
4. X-telje lineaarsed juhikud raskete kandevõimeliste iseratta{0}}rullikutega
5. Jaapani C2 klassi kuulkruviga juhitav töölaud
6. Lihvketta pea (X telg) kasutatud Sodicki lineaarmootorit
7. Heidenhaini 50 nm võre joonlaua tagasiside
8. Kõrge jäikusega õhkujuv sabavaru
9. Palju valikulisi seadmeid

1. Täielik graafiline programm
2. Lihtne õppimine ja kasutamine
3. Kiire seadistus aja säästmiseks
4. Modulaarsed lihvimis- ja töötlemistsüklid
5. Mitu{0}}funktsiooni, sobib ISO-programmiga
6. CAD/CAM laiendusprogramm

Kõik ülitäpse sünkroonse silindrilise veski peamised konstruktsiooniosad on valmistatud kvaliteetsest malmist või terasest, sealhulgas rattapea, tööpea, sabaosa, spindlid ja laagrihoidikud. See tagab masina kerele pideva ja sarnaste materjalidega ning stabiilse termilise stabiilsuse.

Kõik lühikese aja jooksul toimunud põhjuslikud termilised muutused kompenseeritakse malmist masinaaluse kaudu, mis on parem kui terasest või inimtekkelise{0}}graniidist.

Peale selle on malmkonstruktsioonil kõrge jäikus ja hea vibratsiooni neeldumine, mis on parem kui inimese valmistatud{0}}graniit. See sobib ülitäpse lihvimisega väga hästi.

1. Lihvketta spindlis kasutatakse optimaalset hüdro-staatilist-dünaamilist laagrit koos integreeritud õlijahutussüsteemiga, et lihvketta pea töötaks alati stabiilses termilises olekus.
2. Lihvketast veab võimas mootor ja selle läbimõõt on kuni φ510mm. Need suurendavad lihvimise efektiivsust.
3. Hüdro{0}}staatilise-dünaamilise laagri sees on sügavad ja madalad sooned. Käivitamisel tekib sügava soone ja madala soone vahelise astme tõttu kitsenev-tüüpi õlikile koos hüdro-staatilise jõu ja hüdro-dünaamilise jõu kombinatsiooniga, mille tulemusel suureneb kandevõime märkimisväärselt.
4. Hüdro{0}}staatilises-dünaamilises laagris on ühtlaselt jaotunud mitu õliõõnsust. See mitte ainult ei taga pöörleva spindli täpsust, vaid suurendab ka spindli jäikust, et vältida deformatsiooni.
5. Hüdro{0}}staatilist-dünaamilist laagrit õlitatakse välise õli-toitesüsteemiga ning laagri sisepinna ja spindli välispinna vahele tekib kõrgsurveõlikiht, mis muudab spindli alati hüdrovedelikus keskkonnas ja hõõrdumist ainult vedelikuga, ilma metalli ja metalli kokkupuuteta. See mitte ainult ei vähenda hõõrdetegurit, vaid suurendab ka spindli pöörlemiskiirust.
6. Spindli sees olev õli võib nii vibratsiooni summutada kui ka veale vastu seista, mis hoiab spindli väga suure pöörlemistäpsuse, pöörlemisstabiilsuse ja pika kasutusea.

1. Teisaldatav töökeskuse spindel sisseehitatud{0}}Renishawi kodeerijaga
2. Padruni kandevõime 150 Nm
3. Täpne nurkkontakt kuullaager
4. Ümarus Vähem kui 1 μm või sellega võrdne
5. Suur pöördenurk
6. Keskel jahutusvedelik
7. Käitab püsimagnetiga sünkroonmootor
8. Positsioneerimise peatumise funktsioon

Kõrge täpsusega sünkroonne silindriline veski suure jäikusega tööpea koos liigutatava töökeskusega, mida toetab kõrge jäikus ja ülitäpne nurkkontakt kuullaager ja koonusrull-laager, mis muudavad spindli kõige stabiilsemaks ja äärmuslikumaks jäikuse.

Spindlis kasutatakse morsekoonuse padrunit MT-4, mille keskne ava on φ24 mm, kust pääseb läbi nii kinnituse pingutusseade kui ka jahutusvedelik.

Kõrge täpsusega sünkroonse silindrilise veski tööpead käitatakse Sodicki digitaalse vahelduvvoolu servomootoriga, millel on erinevad kiirused. Ebakorrapäraseid osi saab lihvida tänu spindli kiirele ja täpsele positsioneerimisele ning interaktiivsele X- ja C-teljele.

1. Lihtne õppida ja lihtne kasutada graafilist tarkvara
2. Kiire seadistus
3. 10,4-tolline värviline digitaalne LCD-ekraan
4. Suure mahuga mälu
5. Pole kõvaketast, mis on stabiilsem
6. Kaugjuhtimispult, diagnostika ja abi
7. Ethernet, RS232 port
8. USB ja välkmälukaart
9. Taustal redigeerimise funktsioon
10. Ohutusparool
11. Täielik kohandamine ja parim kogemus

Kõrge täpsusega sünkroonse silindrilise veski tarkvarakujunduse eesmärk on programmi seadistamise aja vähendamise kaudu vähendada üksiku detaili tootmistsükli aega ja suurendada tootmismahtu.

Ülevaatlik liides on operaatorile palju abiks teemantpuhasti ja lihvketta andmete sisestamisel.

Kõik programmid ja seadistused on näidatud graafikuna, pole vaja sisestada keerulisi koode või alam{0}}programme, mis võib lühendada programmi jaoks kuluvat aega ja vähendada kulusid. Süsteem toetab vaatamiseks ja redigeerimiseks ka ISO-programmi ning ühildub suurepäraselt teiste programmidega.